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       在工業(yè)自動化領(lǐng)域，隨著應(yīng)用和服務(wù)向云端運算轉(zhuǎn)移，資料和運算位置的主要模式都已經(jīng)被改變了，由此也給嵌入式設(shè)備領(lǐng)域帶來顛覆性變革。

       物聯(lián)網(wǎng)的提出給兩化融合的進一步解決提供了一個新的突破口，新型制造業(yè)的發(fā)展是基于自動化技術(shù)的應(yīng)用，物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)自動化技術(shù)中被動的信息收集方式，實現(xiàn)了自動、準確、及時地收集生產(chǎn)過程的生產(chǎn)參數(shù)。傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M(MachinetoMachine)的通信模式，實現(xiàn)了機器與機器間的通信，而物聯(lián)網(wǎng)通過ThingstoThings的通信方式實現(xiàn)人、機器和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接，從而使得企業(yè)與客戶、市場的聯(lián)系更為緊密，企業(yè)可以感知到市場的瞬息萬變。

       例如在鋼鐵行業(yè)中，物聯(lián)網(wǎng)的存在，使得管理決策人員能夠?qū)崟r地掌握價格的漲幅變化以及原材料的變化，從而對生產(chǎn)做出準確、合理的調(diào)節(jié);基于ERP的管理理念使得管理理念得到了改變，從而提高了管理效率。

       在計算機、通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展的推動下，工業(yè)通信技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了20世紀六七十年代的模擬儀表控制系統(tǒng)、20世紀八九十年代的集散控制系統(tǒng)(DCS)和20世紀末的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)階段，正朝著智能化和網(wǎng)絡(luò)化的方向不斷發(fā)展。

       正式如此，物聯(lián)網(wǎng)與工廠生產(chǎn)設(shè)備的融合，可以對工廠在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種污染源，進行實時監(jiān)控。把傳感器應(yīng)用到設(shè)備、油氣管道中，可以感知危險環(huán)境中工作人員、設(shè)備機器、周邊環(huán)境等方面的安全狀態(tài)信息等。還可對危險物品的運輸進行監(jiān)控，對每一批運輸、每一批物料的特征進行描述，如此一來，就可以追蹤到每一個貨柜或散貨中的原物料，提供更多的安全保障。

       除了對危險化學品進行全程跟蹤和監(jiān)控，工廠在制造過程中，對于水、油、氣的運輸及設(shè)備遠程控制的需求，也因為油電雙漲的趨勢，必須變得比過去更加謹慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設(shè)施間的輸送環(huán)節(jié)，提高油氣運輸安全性，并可利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關(guān)，平衡油氣流動，進而使設(shè)備的管理更加智能化。

       物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用在智慧工廠，具有相當廣泛的應(yīng)用前景，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠，至少可以實現(xiàn)以下五個功能，即：電子工單、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)過程可控化、產(chǎn)能精確統(tǒng)計、車間電子看板。通過這五大功能，不但可實現(xiàn)制造過程資訊的視覺化，對于生產(chǎn)管理和決策也會產(chǎn)生許多作用。